成都木托盘按施工隔氧方法可分为蜡型与非蜡型聚酯漆，按施工时是否需要隔氧可分为传统的嫌（厌）氧聚酯与现代气干聚酯。隔氧施工法传统嫌氧施工有下列隔氧措施。留意空气喷涂时压缩空气中不得带入水、油等杂质。

实际上引发剂、促进剂的加入量受地域、季节以及环境气温影响很大，由于任何化学反应当温度升高时都会加速，甚至聚酯漆涂层如高温加热时没有促进剂也能反应，故不同温度范围引发剂与促进剂的变化情况可参考。

不宜一次涂厚，可多次薄涂，否则易发气愤泡、针孔。传统聚酯：即我国20世纪60-70年代出产中使用的多为嫌氧型的聚酯漆，聚酯与苯乙烯的聚合反应受到空气中氧的阻聚作用，这是由于引发剂过氧化物产生的游离基极易与氧反应，而不去引发聚酯与苯乙烯之间的聚合反应。

成都木托盘表现为当涂层在空气中固化时，下层已固化的很坚硬，而表层仍发黏未于，易被溶剂洗去，也可以说这种传统聚酯不能像其他所有气干型漆那样在空气中正常彻底干燥，只能里干外不干，因此传统聚酯漆需隔氧施工，常用的隔氧万法为膜封法与蜡封法。溶剂含水、被涂表面湿润、催化剂用量过多、树脂存放过久等均可使涂层暗淡失光。

施工环境温渡过低，涂层干燥慢；温渡过高，可能泛起气泡与失光。防腐处理前的工作就是进行烘干处理，这样一箭双雕，不仅可以决绝防腐的题目，而且可以将成分接收，消除木托盘内部的应力，改善木托盘的变形和开裂的情况，防腐处理之后的木托盘由于防腐液经由加压之后进入到木托盘的里面，就需要进行烘干，再用消弭防腐木托盘剩余的内部应用得到最大的改善。

电场强渡过大还可能造成反电晕，也就是在正极四周的空气强烈电离，空气中负离子浓度增大，有可能会萃在被涂装表面凸出部位，将会推斥带有负电荷的涂料微粒，反而使这些地方的表面涂不上涂料。

某些颜料、染料及醇溶性着色剂等可与聚氨酯发生反应，不宜放人漆中，或使用前需经试验，例如某些酸性染料、碱性染料、铅丹、锌黄与炭黑等颜料。电场强渡过大，可能泛起火花放电，当喷涂室内透风不足时，轻易引起火灾和爆炸。双组分聚氨酯漆可采取“湿碰湿”工艺喷涂，即表干接涂。 
 
需参考仿单建议的重涂时间距离，可先试验后再确定最佳的重涂时间。因为聚氨酯有毒，施工应特别留意劳动保护，工作场所必需透风良好，操纵职员中午休息或放工后应漱口。

配漆质量比：蓝水、白水加入方法——配比（温度200C，相对湿度70%）——油漆：稀释剂：蓝水：白水=100:40:1.3：1.5。在一定电场强度范围内，高静电电场中电场强度越大，涂料静电雾化与静电吸引的效果越好，涂着效率越高；反之电场强度小，电场中电晕放电现象变弱，漆滴荷电量小，静电雾化和涂着效果就变差。

最相宜的电场强度数目值应在详细前提下通过试验确定。出产实践经验与试验研究指出，喷涂金属制品时，相宜的均匀电场强度为2400-4000V/cm，而涂装木材与其他导电性差的材料时，电场强度以4000-6000V/cm较为相宜。如20kg油漆，现分为A、B两份：A-油漆lOkg+稀释水4kg+蓝水0.26kg;B-油漆10kg+稀释水4kg+白水0.3kg。距离时间也不可过长，否则涂层间交联不好，影响涂层间的附着力。

电场强度是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响静电喷涂的效果。当极距小于20cm就有产生火花放电的危险，而当极距大于40cm以上时，涂着效率可能非常差。此外含羟基组分的用量不当，或涂层太厚也可能使干燥慢。施工完毕后即用配套稀释剂或环己酮与重质苯的混合物特工具、容器、设备等充分洗净。

木托盘的材料主要是木材，木材是一种天然资源，在没有进行加工的情况下，也有可能会产生开裂、变形的情况，当木材加工成木托盘的时候，更会对木托盘的质量有一定的影响，那么如何解决木托盘变形、开裂的情况呢？

木材表面静电喷涂常用的电压为60-130kV，电极到被涂装表面之间的间隔为20-30cm。

对成都木托盘进行定型烘干处理，这样可以解决木托盘的内部应力，使防腐的木托盘的含水率减少，蒸汽窑烘干和真空窑烘干是幻想出来的烘干办法，就是在窑里面给木托盘加入一定的湿度来软化木托盘的外表，这样可以恰当的用高温把木托盘里面的水分都逼出来。

 如前述，按施工功能分类有聚酯泥子、底漆与面漆等品种，按透明度与颜色分类有清底漆、清面漆，有色透明清漆与有色不透明彩色漆等，按光泽分有亮光与亚光品种。对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦拭后再涂漆。

3组分的聚酯漆：当使用时按一定比例与需要量调配混合后倒在被涂饰制品的平表面上，然后在涂层上面笼盖涤纶薄膜或玻璃隔氧干燥，待干后揭开薄膜或玻璃便获得干燥平整光亮的聚酯漆膜，此即为膜封固化法。配漆与涂饰过程中，忌与水、酸、碱、醇类接触，木材含水率不可过高，湿木材或下涂层均需干透再涂漆。当漂白木材使用酸性漂白剂时，涂漆前需充分中和，以免反应变黄。 A、B两份各搅拌平均，使用时等量加入搅拌平均即可。

聚酯漆施工配比，当湿度>85%时，可酌加0.1%-0.2%的促进剂，如喷涂环境气温特低时，应想法进步室温，并用热水加热。